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      Q_ZLJX15-2017汽车产品内外饰秒速分分彩投注平台塑料件技术条

      哪位大侠 知道上海富士电梯用皮带传动的双制动器的型号是多少??

      M274发动机MRA(纵置)模块化平台,其实际排量为1991mL(2.0L)。根据调校不同可分为低、高功率版,最大功率分别为184PS和211PS,峰值扭矩分别为300N·m和350N·m。M274的2.0L高功率版本发动机与M270的2.0L涡轮增压发动机具体动力参数基本相同。M274发动机已经应用在GLK260上,未来将会被应用于国产全新C级、秒速分分彩官网投注新款E级以及GLK等其他发动机纵置布局的车型。

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      支持單位:中國機械工業聯合會 中國機床總公司 中國兵器工業集團公司

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      Q/ZLJ 浙 江 自 力 机 械 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/ZLJX15-2017 汽车产品内外饰塑料件技术条件 2017 - 10 - 27 发布 2017 - 11 - 01 实施 浙江自力机械有限公司 发 布 Q/ZLJX15-2017 I 前 言 本标准烬编写,按照GB/T 1.1《标准化工作导则第一部分:标准化的结构和编写》的规定。 本标准编制目的是以此作为生产、检测和交货验收的根据。 本标准由浙江自力机械有限公司提出。 本标准有浙江自力机械有限公司归口。 本标准起草部门:浙江自力机械有限公司。 本标准起草人:杨新灿。 本标准参与起草人: 陈元妹 本标准系首次发布。 Q/ZLJX15-2017 1 汽车产品内外饰塑料件技术条件 1 1 范围 本标准规定了汽车内外饰塑料件的技术要求、耐温耐候性、试验方法、检验规则、标志、贮存及质量保证。 本标准适用于浙江自力机械有限公司生产的所有皮卡及SUV上的PP及ABS内外饰塑料件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1040.2 塑料 拉伸的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 3398.2 塑料 硬度测定 第2部分:洛氏硬度 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法 Q/FD 13-2006 塑料件表面质量检验标准 Q/FD 34-2011 汽车产品内外饰塑料件技术条件 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本标准。 1 3.1 热变形温度 指将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度。 3.2 耐温性 零件在高温、低温、高低温交变等条件下抵抗老化的能力。 3 3.3 耐候性 零件在日光、秒速分分彩投注平台臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老化的能力。 Q/ZLJX15-2017 2 4 3.4 试样 供试验用的样品,取自实际装配使用状态下的制品,在不影响制品性能的情况下,亦可采用试验片,试验时模拟制品在汽车上的实用状态。 4 技术要求 1 4.1 产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,并满足本标准的规定。 2 4.2 产品外观检验要求 1 4.2.1 产品表面应平整、无缩痕、无银丝、无裂纹、无明显熔接痕、表面纹理均匀细致等,达到下表 1的要求。 表 1 验收项目 A 级 B 级 划痕 目测:不能见明显划痕;用手触摸不能有刮手现象 检测;喷 15 mPP  底漆后,在离产品 400mm 处目测,不能看到划痕 凸包 允许离产品 800mm 处目测可见轻微凸包,S  1002mm 裂纹 不允许有裂纹 不允许有裂纹 油污 表面干净,无油污 表面干净,无油污 飞边、毛刺 无飞边、毛刺 允 许 有 飞 边 、 毛 刺 , 但 高 度mm 1  缩痕 允许有轻微缩痕,但在离产品 800mm 处目测不能看见缩痕 杂质 材料纯净,无杂质 材料纯净,无杂质 气泡 不允许有气泡 不允许有气泡 光顺度 在 300mm 内起伏不超过 1mm 2 4.2.2 特殊要求 a)分模线:分模线一般情况下不能布置在产品外表面上,如果由于结构问题必须布置在产品外表面上,供应商须对分模线进行处理,分模线要均匀光顺,高度 mm 5 . 0  。 b)纹路:产品表面如需制作花纹、图案等,必须以双方确认的花纹、图案为准,不能出现批次差异现象。 c) 粘接:产品需进行粘接的,不能出现粘接剂渗出等现象。 4.2 .3 3 各配件颜色应与内饰件的颜色应协调,各配件与配件、各配件与主体之间接合处间隙均匀一致。 Q/ZLJX15-2017 3 4.2.4 等级采用原则 一般情况下,产品外表面以 A 级来验收,产品内表面以 B 级来验收。如有特殊情况,则以图样和技术合同里的技术要求来执行。 3 4.3 产品的材料类别及物理机械性能应符合表 2、表 3、表 4 的规定。 表2 材料类别 材料类别 代号 适 用 零 件 举 例 PP 超高冲击 PP1 保险杠及保险杠边板 高冲击 高模量 PP2 车身外装件 PP5 车门内护板、车身内饰板、 ABS 通用型 ABS 门外装饰板、装饰标牌 耐热型 ABSHI121H 散热器面罩、有电镀面罩 电镀型 ABS757 散热器面罩、有电镀需要的 ABS 装饰件 注1:MPP是指由弹性体、滑石粉或矿物质填充改性的聚丙烯材料。 表3 PP 材料物理性能 项 目 测试方法 单 位 材 料 类 别 PP1 PP2 PP5 拉伸强度 GB/T 1040.2 MPa 17 20 25 伸长率 GB/T 1040.2 % 200 30 50 弯曲强度 GB/T 9341 MPa 15 25 25 弯曲弹性模量 GB/T 9341 GPa 0.6 1.6 1.6 悬臂梁缺口冲击强度 GB/T 1843 KJ/ m2 2 20 17 7.5 热变形温度 GB/T 1634.2 ℃ 85 110 110 注:模塑收缩率和熔融指数由供应双方根据产品选用材料确定。 表4 ABS 材料物理性能 项 目 测试方法 单 位 材 料 类 别 ABS ABSHI121H ABS757 拉伸强度 GB/T 1040.2 MPa 33~52 41~52 38~50 伸长率 GB/T 1040.2 % 20~35 10~35 20~40 弯曲强度 GB/T 9341 MPa 60~87 60~90 65~80 弯曲弹性模量 GB/T 9341 GPa 1.8~2.6 1.5~2.8 1.8~2.7 悬臂梁缺口冲击强度 GB/T 1843 KJ/ m2 2 11~21 12~32 18~35 Q/ZLJX15-2017 4 热变形温度 GB/T 1634.2 ℃ 90~110 110~125 95~110 洛氏硬度 GB/T 3398.2 R 100~110 100~112 105~120 注:模塑收缩率和熔融指数由模具开发商双方根据产品选用材料确定。 4 4.4 产品的其他试验要求见表 5。 表5 5 试验方法及条件 1 5.1 物理机械性能试验 5.1.1 抗拉强度试验按 GB/T 1040.2 的规定进行。 5.1.2 弯曲强度试验按 GB/T 9341 的规定进行。 5.1.3 冲击强度(悬臂梁)试验按 GB/T 1843 的规定进行。 5.1.4 热变形温度试验按 GB/T 1634.2 的规定进行。 零部件名称 试验项目 耐 热 性 能 耐 寒 性 能 耐 冷 热 交 变 性 能 耐 光 性 能 耐 燃 烧 性 能 耐 化 学 剂 性 能 振 动 耐 久 性 能 耐热老化性能 低 温 耐 冲 击 性 能 100℃2℃ 90 ℃ 2℃ -40℃2℃ 790H 200H -40℃2℃ 换档操纵台、地板中间杂物箱 △ △ △ △ △ △ △ △ 门内饰板 △ △ △ △ △ ○ △ △ 侧围 △ △ △ △ △ ○ △ △ 立柱 △ △ △ △ △ ○ ○ △ 门槛压条 △ △ △ △ △ ○ ○ △ 保险杠 △ △ △ △ ○ △ △ △ 散热器面罩 △ △ △ △ △ △ △ △ △ 挡泥板装置 △ △ △ △ △ ○ △ △ △ 轮眉装饰装置 △ △ △ △ ○ ○ △ △ 轮罩组件 △ △ △ △ ○ ○ △ △ 装饰标牌 △ △ △ △ ○ ○ △ △ 注1:△标志为必检项目 注2:○标志为经供需双方协商选检项目 Q/ZLJX15-2017 5 2 5.2 耐温度试验 1 5.2.1 耐高温试验 试验方法:试验按 QC/T 15 进行,按表 5 不同零件的温度要求,调节恒温箱温度,达到规定的温度后,将试样放置在恒温箱至少 4 小时。试验后取出试样放置室温 0.5H 后进行评估,评估项目及标准见表 6、表 7。 2 5.2.2 耐寒性能试验 试验方法:从样件上取下一块具有代表性的材料作为试件,该试件应包括取样区的所有结构,按表4 规定的温度调整低温箱的温度,达到规定温度后,将试样放置在低温箱中至少 4h,然后从低温箱中取出。试验后取出试样放置室温 0.5H 后进行评估,评估项目及标准见表 6、表 7。 3 5.2.3 冷热交变性能试验 试验方法:从样件上取下一块具有代表性的材料作为试件,将图 1 所示的环境和操作作为一个循环,共进行三个循环。试验后取出试样放置室温 0.5H 后进行评估,评估项目及标准见表 6、表 7。 图1 注:图1中的高温、低温按表5耐热、耐寒温度执行,室温为20℃5℃ 5.3 3 耐光性试验 试验方法:原则上以产品本身作为试验样件,但也可根据产品的形状及尺寸切出大于 50×50mm 的试片进行试验。将试件安装在规定的架上,在氙灯耐侯试验机中,按 GB/T 16422.2 中的有关规定进行试验,其试验条件为: a) 黑板温度:65℃3℃ b) 连续加速暴露时间:按表 5 中要求(200h 或 790h) c) 790h 评估项目试验后用目视法观察表面状态无折皱、粉化、污迹、剥落、龟裂等缺陷,无染色、泡疤、硬化、软化、厚度变薄等缺陷。褪色色牢度 3 级以上,色差△E 达到 3 以下(与车身同色情况则 2 以下),透光率变化 20%以下,光泽零件的光泽保持率在 50%以上,半光泽零件的在 20%以上 d)200h 评估项目及标准见表 6、表 7。 5.4 4 耐燃烧性能试验 Q/ZLJX15-2017 6 试验方法:按 GB 8410 要求进行,要求燃烧速度不大于 100mm/min。 5.5 5 耐化学剂性能试验 试验方法:按 QC/T 15 要求进行。评估项目及标准见表 6、表 7。 5.6 6 振动耐久性试验 试验方法:试样以接近使用状态的条件安装在振动台上,要求此振动试验台能实现上下、左右、前后三个坐标轴向的正弦振动,按照表 5 对试样进行振动试验。评估项目及标准见表 6、表 7。 表6 振动频率(Hz) 振动加速度(m/s2 ) 试验时间(h) 上下 左右 前后 33 43 4 2 2 5.7 7 耐热老化性能 试验方法:试样在正常的试验条件下(黑板温度 63 ℃3 ℃,相对湿度 65%5%,喷水周期:每102 min 喷水 18min),试验时间为 500H。试验后取出试样放置室温 0.5H 后进行评估,评估项目及标准见表 6、表 7。 5.8 8 整体耐冲击性能 试验方法:试样在-40 ℃条件下,经过 4 h 后,在冷冻状态下用 350 g 的钢球,从 1 m 高度落下冲击。试验后取出试样放置室温 0.5H 后进行评估,评估项目及标准见表 6、表 7。 9 5.9 评估项目 表 6 评估项目 试验项目 耐热性能 耐寒性能 耐冷热交变性能 耐光性能 耐化学剂性能 振动耐久性能 耐热老化 低温耐冲击性能 形状和尺寸 尺寸偏差 △ △ △ △ △ △ 间隙变化 △ △ △ △ △ △ 波浪 △ △ △ △ △ △ 外观 表面皱纹 △ △ △ △ △ △ △ 裂纹/断裂 △ △ △ △ △ △ △ 变白 △ △ △ △ △ △ △ 剥离 △ △ △ △ △ △ △ △ 膨胀 △ △ △ △ △ △ Q/ZLJX15-2017 7 污点 △ △ △ △ △ 发粘 △ △ △ △ △ 表 6(续) 评估项目 试验项目 耐热性能 耐寒性能 耐冷热交变性能 耐光性能 耐化学剂性能 振动耐久性能 耐热老化 低温耐冲击性能 颜色 褪色 △ △ △ △ △ 变色 △ △ △ △ △ 注:△标志为必检项目,且表7中的标准应该被满足 0 5.10 评估标准 表 7 评估内容 评估标准 装车后有可见面的产品 装车后不可见的产品 评估项目 尺寸偏差 满足图纸尺寸公差要求 满足装配尺寸要求 间隙变化 满足图纸尺寸公差要求 满足装配尺寸要求 波浪 每300mm波高小于1mm 每300mm波高小于2mm 表面皱纹 不允许 不作要求 裂纹/断裂 不允许 不允许 变白 不允许 不允许 剥离 无剥离现象 无剥离现象 膨胀 无膨胀 无膨胀 污点 无污点 取污点密度大的10cm×10cm面积,污点面积小于1% 发粘 无发粘 无发粘 褪色 与试验前对比△E1 不作要求 变色 与试验前对比△E1 不作要求 6 6 验收规则 1 6.1 检验分类 产品的检验分为供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司进货检验。 2 6.2 出厂检验 Q/ZLJX15-2017 8 6.2.1 产品应按出厂抽检规则检验合格,并由供方质检部门签发合格证后方可出厂。 6.2.2 出厂的产品数量大于 500 件时,以每 500 件为一批,采用随机抽样的方法抽取 5 件检验;若当批产品数量小于 500 件时,以该批产品实际数量为一批,采用随机抽样的方法抽取 5 件检验;若该批产品数量不大于 5 件时则全检。 6.2.3 出厂检验项目为 4.2。 6.2.4 判定 6.2.4.1 若有一项不合格,允许对该批再抽取 5 件检验,若仍有一项不合格,则该批判定为不合格品,不得出厂,若加检部分全部合格,则该批判定为合格,替换其不合格件后可出厂。 6.2.4.2 若同时有两项不合格(二件同一项视为两项),则该批判定为不合格。 6.2.4.3 判定为不合格的批次,应对该组的每件产品进行出厂项目检验,合格者允许出厂,不合格者不允许出厂。 3 6.3 型式检验 6.3.1 产品发生下列情况之一时,应进行型式检验。 a) 新产品投产或老产品转厂生产时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品质量时; c) 连续生产每年不少于一次,相邻两次型式试验的间隔时间应在 11 个月至 13 个月之间; d) 产品停产长达一年以上,再恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时; f) 出现批量质量问题时。 6.3.2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中以 200 件为抽样基数抽取 3 件进行检验。 6.3.3 型式检验项目为第 4 章的全部项目。 6.3.4 判定 6.3.4.1 若有一项不合格,允许对该组再抽取 5 件检验,若仍有一项不合格,则型式检验为不合格,若加检部分全部合格,则型式检验为合格。 6.3.4.2 若同时有两项不合格(二件同一项视为两项),则型式检验为不合格。 6.3.4.3 型式检验不合格应停产整顿,直至检验合格后方可继续生产。 4 6.4 进货检验 6.4.1 首次供货或恢复供货时需提供型式检验报告;正常供货时,每季度的第一个月内必须提供其上一季度的有效的定期检验报告。 6.4.2 进货检验采用分批检验的方法。 6.4.3 进货产品数量大于 200 件时,以每 200 件为一批,采取随机抽样的方法抽取 5 件进行检验;若当批产品数量小于 200 件时,以该批产品实际数量为一批,采用随机抽样的方法抽取 5 件检验;若该批产品数量不大于 5 件时则全检。 6.4.4 进货检验项目为 4.2。 6.4.5 判定 Q/ZLJX15-2017 9 6.4.5.1 若有一项不合格,允许对该批再抽取 5 件检验,若仍有一项不合格,则该批判定为不合格,若加检部分全部合格,则该批判定为合格,剔除其不合格件后可入库。 6.4.5.2 若同时有两项不合格(二件同一项视为二项),则该批判定为不合格。 6.4.5.3 进货检验不合格,不得入库、装车使用。 7 标志、包装、运输、贮存 1 7.1 标志 产品应在不影响外观和功能的部位按供方与福迪公司相关部门的商定进行标识。 2 7.2 包装 7.2.1 有外观质量要求的产品要用塑料薄膜进行独立包装之后装入包装箱。 7.2.2 包装箱内应有隔离措施,防止产品相互碰撞。 7.2.3 包装箱外表应标明: a) 产品型号和名称; b) 数量; c) 外形尺寸(mm):长、宽、高; d) 制造厂名称和地址; e) 出厂日期:年、月; f) 箱外表应有防雨、防潮、允许堆放高度等标记。 3 7.3 运输 产品在运输过程中严禁抛掷,应轻拿轻放,防止挤压碰伤。 4 7.4 贮存 产品应存放在干燥通风的库房内,不宜长久暴晒和受潮,不能接触对产品的材料有破坏腐蚀作用的化学物品。在正常保管情况下,存放一年内要满足第4章的技术要求。 8 8 质量保证 在保证产品按规定安装和使用的条件下,自装车之日起36个月内且行驶里程不超过60 000 km,确因制造质量问题而发生损坏,应负责给予修理或更换。 _________________________________